Factory Land · Six Sigma Operations

CENTRO SIX SIGMA / OPERACIÓN INDUSTRIAL

La línea completa, medida activo por activo.

Activos industriales interactivos e indicadores calculados a partir de una fuente identificada. La telemetría MQTT autorizada se integra al mismo flujo DMAIC.

OEE82.4%Disponibilidad × desempeño × calidad

CAPACIDAD1.31Cpk · LSL 9.88 / USL 10.12

SIGMA4.18σ3,180 DPMO

RITMO38.6 p/h93.3 s ciclo

SALUD DEL DATO96%Frescura · integridad · estabilidad

RED DE ACTIVOS / 14

Equipos 3D industriales

MODELO 3D INDUSTRIAL

CARGANDO ACTIVO 3D Celda de manipulación y carga 7.3 MB · 118K CARAS · ACTIVO OPTIMIZADO

FLUJO PRODUCTIVO / ACTIVOS 3D

Línea integral Factory Land

Selecciona una estación para inspeccionarla en 3D

DMAIC / 01 DEFINE

Definir el problema antes de mover una variable.

El alcance, los CTQ y los responsables quedan ligados a la sesión y pueden convertirse en evidencia del estudiante.

VOC → CTQ

Árbol crítico para la calidad

Necesidad →Impulsor →CTQ

Variable	LSL	USL	Fuente
Dimensión crítica	9.88	10.12	Visión / MSA
Tiempo de ciclo	—	95 s	PLC / MQTT
Rechazo	0%	2%	Inspección

VOC / PROJECT Y

Requisitos medibles del proyecto

Voz del usuario Requisito Project Y Criterio de aceptación

RACI

Gobernanza

Entregable	R	A	C	I
Baseline	Alumno	Profesor	Calidad	Equipo
DOE	Alumno	Profesor	Proceso	Equipo
Control	Operación	Profesor	Calidad	Alumno

VOC / STAKEHOLDERS

Voz y criterio de éxito

Voz prioritariaCriterio observable

DMAIC / 02 MEASURE

Medición confiable antes de calcular capacidad.

La línea base separa la variación del proceso, el sistema de medición y la salud de cada fuente antes de emitir una decisión.

BASELINE

Capacidad del proceso

Media10.012

σ corto plazo0.0305

Cp1.31

Cpk1.18

DATA COLLECTION PLAN

Variables, frecuencia y trazabilidad

Variable	Definición operacional	Fuente	Frecuencia	Responsable	Validación
Tiempo de ciclo	Inicio sensor S00 a liberación S09	PLC / MQTT	Cada pieza	Operación	Reloj sincronizado
Medición crítica	Diámetro en punto de control	Visión / calibre	Cada pieza	Calidad	MSA vigente
Ocupación de zona	Personas confirmadas por zona	Insta360	1 Hz	Sesión	Consentimiento
Energía	kWh por lote	Medidor / MQTT	Por lote	Servicios	Rango y frescura
WIP	Piezas entre S03 y S06	Contadores	10 s	Logística	Balance entrada/salida

MSA DIAGNOSTICS

Repetibilidad, reproducibilidad, linealidad y estabilidad

% Gage R&R24.4%

NDC5.0

Linealidad0.8%

EstabilidadESTABLE

Resolución / tolerancia0.4%

DMAIC / 03 ANALYZE

Convertir señales en causas verificables.

Pareto, 6M, correlación y contraste de hipótesis conservan la separación entre indicio, causa potencial y causa confirmada.

PARETO DE PÉRDIDAS

Defectos y minutos perdidos

CORRELACIÓN

Tiempo de ciclo vs. rechazo

r de Pearson0.68Asociación moderada; no demuestra causalidad.

ISHIKAWA 6M / ROOT CAUSE ANALYSIS

Causa raíz priorizada por impacto y evidencia

ACTUALIZACIÓN EN VIVO

Efecto críticoDimensión fuera de especificación

Familia dominanteMáquina

Impacto relativo20 / 25

Actualizado—

Ruta de validación5 Why + DOE + MSA

Máquina 5 / 5

Nivel de impacto

Método 4 / 5

Nivel de impacto

Material 3 / 5

Nivel de impacto

Mano de obra 3 / 5

Nivel de impacto

Medición 4 / 5

Nivel de impacto

Medio ambiente 2 / 5

Nivel de impacto

ROOT CAUSE MATRIX

Priorización de causas

Causa	Impacto	Evidencia	Prioridad
Presión inestable	5	4	20
Velocidad excesiva	4	4	16
Umbral visión	3	3	9
Temperatura	2	2	4

Prueba propuestaDOE presión × velocidadANOVA α = 0.05 · confirmar interacción.

ANOVA / MASTER BLACK BELT

Significancia, sensibilidad y puerta de decisión

Fuente	SS	gl	MS	F	p	Decisión

α0.05

ModeloSIGNIFICATIVO

Interacción críticaA × C

Próximo pasoDOE + confirmación

DMAIC / 04 IMPROVE

Experimentar con diseño, no por ensayo y error.

Diseños factoriales, superficie de respuesta, diagnóstico de residuos y optimización convergen en una corrida de confirmación.

DESIGN OF EXPERIMENTS

Diseño experimental y optimización

Diseño A · Velocidad B · Presión C · Flujo aire D · Umbral visión

CUBE PLOT / 3D CONCEPTUALY = 83.5

RESPONSE SURFACE 3D / A × CARRASTRA · ROTA · ACERCA

R² ajustado0.924

RMSE1.18

Drift modelo0.7%

ConfirmaciónPendiente

MAIN EFFECTS / CONTRIBUTION

Efectos e interacción

MODEL DIAGNOSTICS

Predicho, observado y residuos

R² ajustado0.924

RMSE1.18

NormalidadACEPTABLE

Falta de ajustep = 0.218

OPTIMIZER / CONFIRMATION

Corrida piloto y criterio de éxito

Corrida	A	B	C	D	Y objetivo	Criterio
C1	+1.00	−0.55	+0.85	+1.00	91.8	± 2.0
C2	+0.90	−0.45	+0.75	+1.00	91.5	± 2.0
C3	+1.00	−0.60	+0.80	+0.80	91.2	± 2.0

Regla3/3 corridas dentro de ±2Validar seguridad, capacidad y efecto sobre energía antes de estandarizar.

LIVE GOVERNANCE

Frescura, integridad y drift

Refresh1.1 s

Frescura98.2%

Datos faltantes0.4%

Drift0.7%

DMAIC / 05 CONTROL

Sostener la mejora con señales y reacción definida.

SPC, plan de control, FMEA, auditoría y COPQ convierten la solución en un estándar verificable.

SPC / I-MR

Carta de control

Reglas activas0 señalesLímites de control ≠ límites de especificación.

PFMEA

Riesgo antes y después

Modo	S	O	D	RPN
Pieza mal sujeta	8	4	5	160
Presión inestable	7	5	4	140
Falso rechazo visión	4	5	3	60

RPN posterior esperado64Interlock de presión + receta validada.

CONTROL PLAN

Variable, método y reacción

CTQ	Especificación	Método	Muestra	Reacción	Dueño
Dimensión	10.00 ± 0.12	Visión + verificación	100%	Contener lote; confirmar MSA	Calidad
Presión	Receta ± 2%	Transmisor MQTT	Cada ciclo	Inhibir inicio; escalar	Operación
Tiempo de ciclo	≤ 95 s	Eventos PLC	Cada pieza	Andon tras 3 excedencias	Supervisor

LAYERED PROCESS AUDIT

Puerta de control

VISION OPS / INSTA360

Monitoreo 360 con privacidad desde el diseño.

La cámara se usa como fuente local de observación. Por defecto sólo se calculan métricas y eventos; no se transmiten ni almacenan cuadros, fotografías o video.

CAMERA SOURCE / WEBRTC

Vista operativa

DESCONECTADA

Insta360 / cámara UVCAutoriza el dispositivo sólo cuando estés listo. El navegador mostrará el permiso del sistema.

Dispositivo

Privacidad: procesamiento local, sin reconocimiento de identidad, sin audio y sin guardar video. Los eventos numéricos sólo se asocian a la práctica si existe una sesión autenticada.

CALIBRATION / INSTA360

Geometría, luz y trazabilidad

Patrón geométrico dentro de 0.18 px Exposición y balance de blancos bloqueados Escala trazable confirmada con patrón físico Zonas de privacidad verificadas

DATASET / DEFECTS

Clases, cobertura y deriva

Clase	Muestras	Precisión	Recall	Drift	Estado

Gobernanza: el navegador guarda métricas y etiquetas de práctica; los cuadros originales no se adjuntan a la cuenta del estudiante.

VISION SPC + MSA

Estabilidad del sistema de inspección

Repeatability7.4%

Reproducibility6.1%

Vision GRR9.6%

Kappa0.91

GESTIÓN INDUSTRIAL / PROCESO+

Balancear la línea, no sólo observarla.

Supervisión de estaciones, buffers, SPC, escenarios de operación, mantenimiento y reporte de turno en un solo entorno.

TAKT68.6 s420 piezas / turno

BOTTLENECKS06Prensa · 96.4 s

EFICIENCIA83.7%Balance de estaciones

WIP TOTAL24Unidades entre estaciones

HEALTH INDEX91%Confiabilidad estimada

SUPERVISOR / ESTACIONES

Carga, takt, estado y acción recomendada

ID	Estación	CT s	Carga %	WIP	Estado	Acción

BUFFERS / WIP

Ocupación y bloqueo

MANTENIMIENTO / CONFIABILIDAD

Salud y plan preventivo

Activo	Health	MTBF	Próximo PM
Robot 6 ejes	94%	1,240 h	38 h
Prensa	82%	690 h	12 h
Mesa rotativa	91%	1,020 h	64 h

REPORTE DE TURNO

Resumen ejecutivo accionable

Turno A · estado operativo

OEE 84.2%. Cuello de botella S06. La pérdida dominante es sujeción/presión. Priorizar verificación de receta y corrida DOE de confirmación.

Contener piezas del último intervalo con presión inestable.
Confirmar MSA antes de recalcular Cpk.
Programar PM de prensa dentro de 12 h.

MSA + DOE + CAPABILIDAD

Calidad avanzada con el mismo modelo analítico.

Gage R&R, estabilidad, capacidad, factorial, CCD y superficie de respuesta reunidos en un banco dedicado.

DOE RUNS8Diseño seleccionado

GAGE R&R24.4%Aceptación condicional

NDC5.0Categorías distintas

Cpk1.18Capacidad actual

MSA GATEMEJORARAntes de liberar control

MSA GAGE R&R

Operador × pieza × réplica

EV18.7%

AV15.6%

GRR24.4%

PV97.0%

CAPABILITY

Cp, Cpk, Pp y Ppk

Cp1.31

Cpk1.18

Pp1.22

Ppk1.09

DOE CATALOG

Diseños disponibles y propósito

Run	A	B	C	D	Y

LOGÍSTICA E INVENTARIO

Material correcto, en el momento correcto.

Stock de seguridad, punto de reorden, cobertura, tarjetas Kanban y alertas de abastecimiento.

SKUs CRÍTICOS2Bajo ROP

VALOR INVENTARIO$184kMXN · escenario base

COBERTURA MÍNIMA1.4 dMaterial MAT-C

KANBAN TOTAL18Tarjetas calculadas

WIP24Unidades en línea

INVENTARIO vs ROP

Política por SKU

KANBAN

Cobertura y abastecimiento

SKU	Stock	SS	ROP	Días	Kanban	Estado

INDUSTRIAL COMMAND CENTER / PLANTA LIVE

Operación, alarmas y trazabilidad en una sola sala.

Andon, alarmas ISA-18.2, pieza/lote, golden recipe, pérdidas OEE, salud del dato y reporte ejecutivo.

OEE84.2%+2.3 vs turno anterior

OUTPUT312420 meta turno

SCRAP2.1%−0.6 pp

ESTADORUN8/10 estaciones

ALARMAS20 críticas

EXECUTIVE TREND

OEE, output y scrap

TOP ACTIONS

Prioridad de turno

01
Confirmar presión de recetaS06 · Calidad / Operación
02
Contener lote L40-0829-BTrazabilidad · 14 piezas
03
Programar PM de prensaVence en 12 h

La línea completa, medida activo por activo.

Definir el problema antes de mover una variable.

Medición confiable antes de calcular capacidad.

Convertir señales en causas verificables.

Experimentar con diseño, no por ensayo y error.

Sostener la mejora con señales y reacción definida.

Monitoreo 360 con privacidad desde el diseño.

Balancear la línea, no sólo observarla.

Calidad avanzada con el mismo modelo analítico.

Encontrar un setpoint que pueda defenderse.

Material correcto, en el momento correcto.

Operación, alarmas y trazabilidad en una sola sala.

Presencia operativa sin convertirla en vigilancia.

Una práctica, un expediente trazable.